1、实验

　　1.1试剂与仪器

　　表面改性剂：月桂酸钠、油酸、十二烷基磺酸钠、硬脂酸、硬脂酸钠、苯甲酸纳、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠;

　　乙酸乙酉旨(分析纯);

　　铜金粉(80% Cu,20% Zn,1000目);

　　I01调金油;

　　1801 v50电子天平;

　　KGZ-I C型光泽度仪;

　　DGB2003台式干燥箱;

　　油墨刮刀，铜版纸，试管，量筒，烧杯等。

　　1.2实验方法

　　在盛有20.0000 g乙酸乙醋的烧杯中分别加人0. O 100 g , 0. 0200 g、0. 0500 g、0. 1000 g , 0. 2000 g、0.3000 g的单一表面改性剂，用玻璃棒充分搅拌后分别加入10. 0000 g铜金粉，搅拌20 min以使表面改性剂充分包覆到铜金粉表面，然后过滤，并置于干燥箱内低温干燥10 ho

　　1.3样品检测

　　将干燥后的铜金粉充分研磨后与等量的101调金油混合并充分搅拌制得金油墨，用油墨刮刀将制备好的金油墨在铜版纸上刮样，风干后用KGZ-1 C型光泽度仪测量其光泽度并绘图。

　　对铜金粉光泽度的影响

　　可见，用硬脂酸钙、苯甲酸钠包覆铜金粉可以使铜金粉的光泽度升高，当铜金粉未被包覆时，铜金粉的光泽度最低，随着硬脂酸钙、苯甲酸钠用量的增加，铜金粉的光泽度升高，当硬脂酸钙用量为o.s%,苯甲酸钠用量为o. i%时铜金粉的光泽度最高，再增加表面改性剂的用量，铜金粉的光泽度逐渐降低。十二烷基苯磺酸钠，硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠，月桂酸钠、硬脂酸对铜金粉光泽度的影响，出现与图1相同的规律，表面改性剂的加人均可以使铜金粉的光泽度升高，未被包覆的铜金粉光泽度最低，随着表面改性剂的加人，铜金粉的光泽度升高，当油酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、月桂酸钠、硬脂酸的用量分别为0.2%,2.0%,0. 5% , 1. 0% ,0. 5% ,2. 0%时铜金粉的光泽度最高，再增加表面改性剂的用量，铜金粉的光泽度逐渐降低。这是由于铜金粉的表面能较高，容易吸附苯甲酸钠等表面改性剂，吸附后表面能降低，铜金粉在调金油中润湿性降低。另外，由于包覆后的粒子带同一种电荷，在调金油中分散性提高，使得铜金粉配制的油墨印刷均匀，导致印刷光泽度提高。随着表面改性剂用量的增大，光泽度先升高后降低，主要是表面改性剂用量较少时，铜金粉表面的吸附层形成了双电层，使铜金粉带电，g电位升高;当表面改性剂用量较大时，g电位降低。负离子进人双电层，使表面双电层电位降低，导致铜金粉在调金油中的分散性降低，印刷光泽度降低。因此，表面改性剂的用量是提高包覆效果的关键。在最佳添加量时，表面改性剂对光泽度影响的大小顺序是:硬脂酸>十二烷基磺酸钠>月桂酸钠>硬脂酸钠>油酸>苯甲酸钠>十二烷基苯磺酸钠>硬脂酸钙。除硬脂酸外，用单一表面改性剂包覆的铜金粉调制的金油墨，光泽度的最大值为70左右，还不能达到高级印刷的要求，因此，选出几种单独包覆光泽度较高的表面改性剂硬脂酸、十二烷基磺酸钠、月桂酸钠、硬脂酸钠、油酸进行气)正交实验。